ГОСТ 273-90: Станки плоскошлифовальные с крестовым столом и горизонтальным шпинделем. Основные размеры. Нормы точности и жесткости

Терминология ГОСТ 273-90: Станки плоскошлифовальные с крестовым столом и горизонтальным шпинделем. Основные размеры. Нормы точности и жесткости оригинал документа:

2.11. Осевое биение шлифовального шпинделя

Черт. 9

Таблица 8

Наибольший диаметр конической поверхности шлифовального шпинделя d2, мм	Допуск, мкм, для станков классов точности
	В	А, С
До 25	3	2
Св.   25 » 50	4	2,5
»     50 » 80	5	3

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 17, метод 1.

Определения термина из разных документов: Осевое биение шлифовального шпинделя

3.5.2. Параллельность поверхности 1 относительно поверхности 2 в продольном и поперечном сечениях

Черт. 18

Таблица 12

Длина измерения, мм	Допуск, мкм, для станков классов точности
	В	А	С
До 250	4	2,5	2
Св.   250 » 400	5	3	2
»     400 » 630	6	4	2,5
»     630 » 1000	8	5	3

При длине измерения до 1600 мм измерение проводят по ГОСТ 25889.2, метод 2.

Определения термина из разных документов: Параллельность поверхности 1 относительно поверхности 2 в продольном и поперечном сечениях

4.1. Перемещение под нагрузкой стола, относительно оправки, закрепленной на шпинделе

Черт. 20

Положение узлов, деталей станка, точка приложения и направления действия силы должны соответствовать указанным на черт. 20 и в табл. 15.

Таблица 15

мм

Наибольшая ширина устанавливаемого изделия	До 160	Св. 160 до 200	Св. 200
Диаметр D фланца контрольной оправки	160	200	250
Расстояние h от рабочей поверхности стола до оправки	100	160	200

Значения нагружающих сил и допускаемых перемещений должны соответствовать указанным в табл. 16.

Таблица 16

Наибольшая ширина устанавливаемого изделия, мм	Нагружающая сила Р, Н (кгс) для станков классов точности		Допускаемое перемещение, мм, для станков классов точности
	В	А	В	А
До 160	245	196	40	25
	(25)	(20)
Св.  160 » 200	392	314	50	30
	(40)	(32)
»     200	617	490	63	40
	(63)	(50)

Примечание. На плоскошлифовальных станках с гидродинамическими подшипниками и на станках класса точности С проверка жесткости не проводится.

Метод проверки.

На шпинделе 1 закрепляют оправку 2, диаметр фланца которой равен D.

На столе 3 жестко закрепляют устройство 4 для создания нагружающей силы Р, измеряемой рабочим динамометром.

Перед каждым измерением шлифовальную бабку 6 подводят в положение проверки перемещением сверху вниз; стол устанавливают в поперечном направлении до совпадения оси его среднего паза с серединой фланца оправки, а в продольном направлении - в среднее положение перемещением слева направо; шпиндель поворачивают. Между столом и оправкой создают плавно возрастающую до заданного предела силу Р, направление которой должно проходить через ось оправки и перпендикулярной ей плоскости и составлять с направлением вертикальной подачи угол 20°.

Одновременно с нагружением измерительным прибором 5 измеряют перемещение стола относительно оправки в вертикальном направлении. При этом измерительный прибор должен быть укреплен так, чтобы его наконечник касался середины верхней образующей фланца оправки.

За величину относительных перемещений принимают среднее арифметическое результатов двух испытаний.

Определения термина из разных документов: Перемещение под нагрузкой стола, относительно оправки, закрепленной на шпинделе

2.13. Перпендикулярность оси вращения шпинделя траектории продольного перемещения стола (рекомендуемая)

Черт. 11

Допуск, мкм, для станков классов точности:

В............................. 5

А, С......................... 3

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 9, метод 3.

Ось шпинделя при измерении находится от поверхности стола на расстоянии 200 мм.

Определения термина из разных документов: Перпендикулярность оси вращения шпинделя траектории продольного перемещения стола (рекомендуемая)

3.5.3. Перпендикулярность плоскостей, обработанных периферией и торцом шлифовального круга

Черт. 19

Таблица 13

Диаметр наружного базирующего конуса по ГОСТ 2323	Н, мм	Допуск, мкм, на длине измерения 80 мм, для станков классов точности
		В	А, С
До 25	30	6	4
Св.   25  » 50	40
»     50  » 80	50

Измерения проводят при помощи универсальных средств.

У стального или чугунного угольника с размерами, указанными на черт. 19 и в табл. 13 шлифуют грани А и Б. Грань А шлифуют периферией круга при поперечной подаче стола; грань Б - торцом круга, при вертикальной подаче шлифовальной бабки или при поперечной подаче стола.

Определения термина из разных документов: Перпендикулярность плоскостей, обработанных периферией и торцом шлифовального круга

2.9. Перпендикулярность траектории поперечного перемещения стола к направлению его продольного перемещения (рекомендуемая)

Таблица 6

Длина поперечного перемещения стола l, мм	Допуск, мкм, для станков классов точности
	В	А, С
До 160	20	12
Св.   160 » 250	25	16
»     250 » 400	30	20

Черт. 7

Метод проверки

Поверочную линейку устанавливают в середине стола и выверяют параллельно перемещению стола. Угольник прикладывают к поверочной линейке. Державку для измерительных приборов укрепляют на шпиндельной бабке. Стол перемещают в поперечном направлении на ширину рабочей поверхности стола, но не более 300 мм. Рекомендуется применять метод компенсации для исключения влияния на результат проверки отклонения от перпендикулярности угольника.

Определения термина из разных документов: Перпендикулярность траектории поперечного перемещения стола к направлению его продольного перемещения

2.7. Постоянство углового положения стола при его перемещении в продольном и поперечном направлениях

Черт. 5

Таблица 4

Наибольшая длина перемещения стола, мм	Допуск, мм/1000 мм, для станков классов точности
	В	А, С
До 400	0,01	0,01
Св. 400 » 1600	0,02	0,01

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 13, метод 1.

Уровень устанавливают в плоскости, перпендикулярной направлению перемещения стола. Стол перемещают на длину хода. Измерения проводят в двух крайних и в среднем положениях стола.

Определения термина из разных документов: Постоянство углового положения стола при его перемещении в продольном и поперечном направлениях

3.5.1. Прямолинейность поверхности 1 в продольных, поперечных и диагональных сечениях (плоскостность)

Черт. 16

Таблица 11

Длина измерения, мм	Допуск, мкм, для станков классов точности
	В	А	С
До 250	3	2	1,5
Св.   250 » 400	4	2,5	2
»     400 » 630	5	3	2
»     630 » 1000	6	4	2,5
	Выпуклость не допускается

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 4, метод 3.

Рекомендуемое расположение проверяемых сечений и точек измерения при проверке поверхности 1 в соответствии с черт. 17.

Черт. 17

Образец-изделие располагают на поверочной плите в незажатом состоянии.

Измерения в поперечном сечении проводят по линиям измерения, расстояние между которыми должно соответствовать 2t₂.

Наибольшее значение отклонения, установленное на отдельных образцах-изделиях в соответствующем проверяемом сечении принимается за результат проверки.

Определения термина из разных документов: Прямолинейность поверхности 1 в продольных, поперечных и диагональных сечениях

2.5. Прямолинейность рабочей поверхности стола в продольном, поперечном и диагональном сечениях (плоскостность)

Черт. 2

Черт. 3

Таблица 2

Длина измерения, мм	Допуск, мкм, для станков классов точности
	В	А	С
До 250	4	2,5	1,5
Св.   250   » 400	5	3	2
»     400   » 630	6	4	2,5
»     630   » 1000	8	5	3
»     1000 » 1600	10	6	4
	Выпуклость не допускается

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 4, методы 3 (черт. 2) и 3 (черт. 3).

Стол устанавливают в среднее положение в продольном и поперечном направлениях.

При необходимости выбора другого расположения сечений или точек измерения, отличающихся от приведенных в ГОСТ 22267 из-за расположения Т-образных пазов и каналов для отвода смазочно-охлаждающей жидкости, расположение их должно быть указано в эксплуатационных документах конкретного типоразмера станка.

Определения термина из разных документов: Прямолинейность рабочей поверхности стола в продольном, поперечном и диагональном сечениях (плоскостность)

2.6. Прямолинейность траектории продольного и поперечного перемещений стола в вертикальной и горизонтальной плоскостях

Черт. 4

Таблица 3

Наибольшая длина перемещения стола, мм	Допуск, мкм, для станков классов точности
	В	А	С в плоскостях
			вертикальной	горизонтальной
До 160	2,5	1,5	1	1,5
Св.   160   » 250	3	2	1,5	2
»     250   » 400	4	2,5	2	2,5
»     400   » 630	5	3	2	3
»     630   » 1000	6	4	2,5	4
»     1000 » 1600	8	5	3	5

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 3, метод 16. Поверочную линейку устанавливают в середине стола.

Определения термина из разных документов: Прямолинейность траектории продольного и поперечного перемещений стола в вертикальной и горизонтальной плоскостях

2.10. Радиальное биение базирующей конической поверхности под круг шлифовального шпинделя

Черт. 8

Таблица 7

Наибольший диаметр базирующей конической поверхности шлифовального шпинделя d2, мм	Допуск, мкм, для станков классов точности
	В	А, С
До 25	2,5	2
Св.   25 » 50	3	2
»     50 » 80	4	2,5

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 1.

Определения термина из разных документов: Радиальное биение базирующей конической поверхности под круг шлифовального шпинделя

2.15. Точность длин малых перемещений:

а) шлифовальной бабки;

б) стола при его поперечном перемещении

Черт. 14

Таблица 10

Номер пункта	Длина перемещения, мкм	Допуск, мкм, для станков классов точности
		В	А, С
2.14а	1; 2	1	0,5
2.14б	10	3	2

На неподвижной части станка укрепляют измерительный прибор 1 так, чтобы его измерительный наконечник касался поверхности стола 3 или шлифовальной бабки 2 в плоскости ее перемещения.

Шлифовальную бабку (крестовый стол) перемещают последовательно (не менее 10 раз) на длину перемещения по табл. 10.

Измерения проводят в двух крайних и среднем положениях шлифовальной бабки (крестового стола) после выборки всех зазоров в механизме подачи. Погрешность каждого перемещения определяют как наибольшую разность между фактической и номинальной длинами перемещений из всех измерений в каждом положении шлифовальной бабки (крестового стола).

Определения термина из разных документов: Точность длин малых перемещений

3.5.4. Шероховатость обработанной поверхности образцов-изделий

Таблица 14

Вид обработки	Параметр шероховатости Ra, мкм, по ГОСТ 2789, для станков классов точности, не более
	В	А	С
Шлифование периферией круга	0,16	0,08	0,04
Шлифование торцом круга	0,63	0,32	0,20

Проверку шероховатости обработанной поверхности проводят при помощи универсальных средств контроля шероховатости поверхности.

Определения термина из разных документов: Шероховатость обработанной поверхности образцов-изделий